» » Изоформинг процесс

Изоформинг процесс

Изоформинг процесс
Разработаны и иные способы термомеханической и механотермической обработок. Весьма перспективным вариантом ТМО является так называемый Изоформинг процесс. Сталь деформируют при постоянной (около 700° С) температуре распада аустенита на ферритно-цементную смесь. В результате этого повышается дисперсность структуры и прочность и при относительно высокой пластичности. По другому варианту деформируют сталь при незавершенном aycтенитно-мартенситном превращении. Это также обеспечивает сочетание высокой прочности с достаточной пластичностью. Дополнительное старение, сопровождающееся выделением мелкозернистых карбидных частиц при разложении мартенсита, позволяет получить прочную сталь высокой пластичности (ав^2000 МПа, 6 = 30%) TRIP-steel (от первых букв английских слов — превращение, способствующее пластичности).

Другим путем получения высоко - и сверхпрочных железных сплавов является старение мартенсита в специально подобранных по составу сплавах. При этом из мартенсита выделяются твердые частички, дополнительно препятствующие движению дислокаций. Такие сплавы называются Мартенситно-стареющими.

Обычно лучшие сплавы содержат минимальное количество углерода. После закалки или даже охлаждения на воздухе в них сохраняется высоко пластичный аустенит. Сплав можно деформировать в изделие сложной формы, обрабатывать резанием, сваривать. Содержание мартенсита И твердость возрастают при дополнительном охлаждении и особенно при нагреве и выдержке в течение нескольких часов при температуре 450—500° С. При этом выделяются упрочняющие сплав металлические соединения Ni3(Ti, Al) и другие, его предел прочности возрастает до 2200—3500МПа, например, в сплавах Н9М13К15Т0,2Ю0,2, Н8М14К18Т0,2Ю0,2, СН-3, СН-4 (СССР), РН-15-7Мо (США) и др. Технологические преимущества мартенситно-стареющих сплавов, их нержавеющие свойства и способность сохранять высокую прочность при повышенных температурах открыли им широкую дорогу в ракетной технике и сверхзвуковой авиации.

Дата: 6-03-2012, 08:49
Категория: Технологии

Добавить комментарий