» » Натравленная кристаллизация

Натравленная кристаллизация

30 октября 2010, 02:53
Натравленная кристаллизация
Натравленная кристаллизация повышает ресурс таких лопаток на 50—400% и тем больше, чем выше температура работы. Именно этим путем предполагается повысить жаропрочность и время работы многих сплавов в ближайшие годы. Лабораторные испытания эвтектик Ni3Al—Ni3Nb и других, а также исследования направленной кристаллизации неэвтектических сплавов показали, что эти перспективы имеют под собой прочный фундамент.

7-10 слоев тонкой металлизированной пленки, между слоями которой уложена тончайшая вуаль из стекловолокна. Алюминиевая металлизация играет роль теплоотражателя, вуаль способствует получению вакуумного изоляционного слоя. Эта изоляция экранно-вакуумного типа является наиболее эффективной. Из особого синтетического материала изготовляется слой, выполняющий роль силовой оболочки. Герметизация достигается специальным слоем прорезиненной ткани. Иногда герметичная оболочка совмещается с силовой или дублируется в ней. Наконец, хотя действию метеоритов противостоит весь скафандр, часто в его композицию включается специальный поглотитель — фетровый слой толщиной 3—5 мм или слой прорезиненной ткани.

КМ могут быть также многофункциональными и более сложными по структуре, чем наполнитель, распределенный в матрице. Типичный пример такого сложного КМ — пакет защитного скафандра космонавта для работы в открытом космосе или на Луне.

Наружный слой композиции / защищает остальные слои от механических повреждений, он должен также максимально отражать солнечную энергию. Поэтому он должен быть термостойким. Он может также сильно охлаждаться на теневой стороне и при этом не должен становиться хрупким. Поэтому его делают из стеклоткани белого цвета. Естественно, материал скафандра должен обладать теплоизоляционными свойствами. В заключение подведем итог.

Для работы до 120—150° С наиболее выгодны алюминиевые, магниевые, титановые, бериллиевые сплавы, а иногда легированные стали.

До температур порядка 500° С разумно применение нержавеющих сталей переходного класса, титановых и бериллиевых сплавов.

В интервале 500—650° С наиболее выгодны стали аустенитного класса.

В интервале 650—1000° С — сплавы на никелевой и кобальтовой основе, а также сложнолегированные железные сплавы.

В интервале 1000—1500° С — сплавы на основе молибдена, ниобия, тантала, керметы, специальная керамика и графит.

В интервале 1500—2000° С — вольфрам, рений и их сплавы, графит, интерметалл иды и специальная керамика.

Различные композиционные материалы могут работать во всем диапазоне упомянутых температур. Целесообразность их применения решается технико-экономическими соображениями.

Расскажите друзьям!
Заметили ошибку в тексте? Выделите её, нажмите Ctrl+Enter и мы всё исправим!
Смотрите также

Добавить комментарий