» » Газовая и электродуговая сварка

Газовая и электродуговая сварка

Газовая и электродуговая сварка
При Газовой сварке В ацетиленово-кислородном пламени в самой горячей, довольно узкой зоне огненного факела, называемой сварочной, развивается температура до 3000° С. В этой области происходит неполное сгорание ацетилена с образованием СО и Н2. В ядре факела, где происходит диссоциация (распад ацетилена на атомы углерода и водорода), и в наружной зоне догорания температура заметно ниже. Поэтому при газовой сварке металл прогревается сравнительно медленно, тепло успевает распространиться по большему объему и зона термического влияния, а часто и степень изменения химического состава металла велики. Это плохо. Особенно невыгодна газовая сварка при больших толщинах свариваемых листов (выше 8—10 мм).

Наиболее распространенный способ сварки — Электродуговой. Его предпосылки были заложены работами академика Василия Владимировича Петрова, открывшего в 1802 г. явление электрической дуги. Основные варианты были изобретены Николаем Николаевичем Беиардосом (1882 г.) и Николаем Гавриловичем Славяновым (1887 г.).

По способу Н. Н. Бенардоса дуга образуется между нерасходуемым угольным или вольфрамовым электродом и изделием, в нее вводят специальную присадочную проволоку, которая, плавясь, заполняет шов.

По способу Н. Г. Славянова сам электрод делается из более легкоплавкого металла, который, оплавляясь, заполняет сварной шов.

Уже в XX веке Д. А. Дульчевский усовершенствовал сварку, разработав методы ее производства под сыпучими флюсами; Е. О. Патон и Б. Е. Патон разработали средства и способы автоматической сварки и т. д.

В электрической дуге развивается температура до 4000° С, поэтому электродуговая сварка обеспечивает более сильный и более концентрированный нагрев, чем газовая. Зона термического влияния уменьшается, а разнообразие возможных швов увеличивается.

Легкость регулировки дуги и ее большая устойчивость по сравнению с газовым пламенем позволяют автоматизировать процесс электродуговой сварки, увеличить производительность и улучшить качество шва. Поэтому электродуговая сварка весьма распространена.

При автоматической дуговой сварке под слоем флюса металл хорошо защищен от окисления, а сварочный ток может быть без опасности прожогов доведен до 500—1500 А, что в 2—3 раза больше, чем при открытой дуге. Это резко повышает скорость сварки. Производительность при автоматической дуговой сварке в 5— 10 раз больше, чем при ручной. Увеличивается однородность шва, уменьшаются потери металла на «угар» и т. д.

Дата: 4-09-2013, 23:23
Категория: Технологии

Добавить комментарий